일반적인 문제 1: PVC 폼 보드의 표면이 구부러집니다.
PVC 폼 보드 표면이 구부러지는 이유는 대부분 재료 흐름이 고르지 않거나 냉각이 충분하지 않기 때문입니다. 불균일한 재료 흐름을 유발하는 요인은 일반적으로 큰 견인력 변동 또는 공식의 불균형한 내부 및 외부 윤활 때문입니다. 기계의 요인은 제거하기 쉽습니다. 일반적으로 가능한 한 적은 외부 윤활을 전제로 내부 윤활을 조정하면 좋은 효과가 있습니다. 동시에 냉각이 균일하고 제자리에 있는지 확인하십시오.
일반적인 문제 2: PVC 폼 보드 표면의 황변
압출 온도가 너무 높거나 안정성이 불충분한 경우 해결책: 가공 온도를 낮추어 조정할 수 있습니다. 개선되지 않으면 공식을 조정할 수 있으며 안정제와 윤활제를 적절하게 추가 할 수 있으며 하나씩 변경할 수 있습니다. 문제점을 빠르게 발견하고 내부 열이나 마찰로 인한 제품의 재료 황변을 피하기 쉽습니다.
일반적인 문제3: 불균일한 보드 두께
배출이 고르지 않으면 다이 립의 개구부를 조정할 수 있습니다. 유속이 너무 높으면 초크로드를 조정할 수 있고 공식을 조정할 수 있습니다. 일반적으로 내부 윤활이 너무 많으면 중간이 두꺼워지고 외부 윤활이 너무 많으면 재료가 양쪽에서 더 빨리 움직입니다. 또는 금형 온도 설정이 불합리한 경우 금형 온도를 조정할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 4: 교대 근무 중에 발생하기 쉬운 플레이트의 두께 및 질감 변화
주된 이유는 믹싱과 관련이 있습니다. 마지막 교대조에서 혼합한 후 다음 교대조 이후에는 혼합 간격이 길다. 혼합 탱크는 잘 냉각되고 혼합의 첫 번째 냄비는 사전 가소화되며 이전 혼합과 다릅니다. 차이가 생기고 다른 조건이 변하지 않으면 변동이 생길 가능성이 높으며 견인력, 가공 온도를 조정하거나 관리를 통해 해결할 수 있습니다.
일반적인 문제5: 단면에 기포 또는 기포 층화가 나타납니다.
그 이유는 한 가지로 볼 수 있는데, 즉 용융장력이 충분하지 않은데, 용융장력이 부족한 이유는 다음과 같다.
1. 발포제가 너무 많거나 발포 조절제가 부족하거나 둘의 비율이 맞지 않을 수 있습니다.
2. 가소화 불량, 낮은 가공 온도 또는 과도한 윤활제.
자주 묻는 질문6: 발포 플라스틱 시트의 단면은 두 가지 요인에 의해 발생합니다: 발포 파괴 또는 발포 침투
하나는 용융물 자체의 국부적 강도가 너무 낮고 깨진 기포가 외부에서 내부로 형성된다는 것입니다.
둘째, 용융물 주변의 낮은 압력으로 인해 국부 기포가 팽창하여 강도가 약해지고 부서진 기포가 안쪽에서 바깥쪽으로 형성됩니다. 실제 생산에서는 두 효과 사이에 명백한 차이가 없으며 동시에 존재할 수 있습니다. 부러진 구멍의 대부분은 국부 셀의 불균일한 확장 후 용융 강도의 감소로 인해 발생합니다.
